pertii耐热聚乙烯保温管注意事项：

A、PE—RTII预制直埋保温管工作管pe—rt II施工安装建议使用一和二工艺（小口径管承插dn20—110，大口径dn110以上使用对接焊机工艺）。

B、pe—rt II工作管一般不建议电熔工艺，其弊端很多，在此不再阐述；只有在pe—rt II管出现意外需维修且施工环境很差 没空间等条件下采用此工艺焊接。

pertii型聚氨酯保温管安全措施：

a．操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）带保护耳罩、焊帽。

b．设备接地牢固，加漏电保护开关。

埋地pert二代保温管电熔对接口的质量检查：

01、焊缝外观质量检查，目侧尺量。

02、检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况。

03、合格判定标准：错口小于管材壁厚的10％；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。

热力pert二代保温管电熔焊接接口连接步骤：

01、将焊机各部件的电源接通。使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。

02、备好待焊 PE—RTII管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。

03、三个安装：将pe—rt II管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用夹具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。

04、按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式。

05、启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。

PERT保温管电热熔工艺：

01、工序流程图：准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工。

02、人员培训：这种工艺很特殊，对设备、参数等要求高，易出现虚焊（假焊）造成渗漏水，且PE—RT II管件价格很高，一般不建议此工艺。

03、施工机具的准备：根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。为了统一耐热聚乙烯（pe—rt II）管道的焊接质量和熔接参数，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同，因此为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

04、对pe—rt II工作管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

05、长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

06、热力pert二代保温管厂家耐热聚乙烯（PE—RT II）管应为本色（原材料颜色透明无色）。

07、不圆度检查：工作管 pe—rt II取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于8％为不合格。

08、检查管材直径和璧厚。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径。